外PE內環氧粉末防腐鋼管廠家走精益之路（聯系人：劉經理 15383370639）。20世紀80年代，德國曼內斯曼公司發明發被稱為“完美涂層”的三層聚乙烯。其制作工藝是首先在鋼管表面噴涂一層環氧底漆，再將鋼管按一定的旋轉速度送入涂敷區，第1臺擠出機按一定厚度和密度擠出膠黏劑薄膜并纏繞在鋼管表面，在膠黏劑還處于熔化狀態時，第二臺擠出機擠出聚乙烯薄膜并纏繞在膠黏劑外而形成涂層。三層PE防腐層的結構是：底層為PBE，約50-127um,中間層為共聚物膠，約200um,外層為聚乙烯，約3mm.這一結構將FBE的高黏結構、抗氧性、耐化學腐蝕及耐陰極剝離性能和高密度聚乙烯的抗潮氣、電絕緣及抗機械損傷的性能結合成一個完美的有機整體，具有與管道表面黏結力強、電絕緣性能好、耐沖擊、壽命長等突出優點，而且陰級保護電流密度小，只有1-3UA/m2 。三層PE使用壽命預計達40年以上，但價格較昂貴，目前在歐洲應用較多，而美國應用較少。我國自1995年引進這一技術以來，主要鋼管廠都建立了三層PE防腐生產線。陜京輸氣管道、庫鄯管道共計約有2000KM使用三層PE，西氣東輸管道工程也使用發該防腐層。

FBE環氧粉末防腐螺旋鋼管的分類 

(1)按用途可分為：螺旋鋼管內噴涂用粉、螺旋鋼管外噴涂用粉、石油鉆管用粉。螺旋鋼管外噴涂用粉又分為：單層粉、雙層粉、三層結構防腐用粉； 

(2) 按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型。快速固化粉末的固化條件一般為230℃/(0.5 ～ 2min) ，主要用于螺旋鋼管的外噴涂或三層防腐結構，由于固化時間短，生產效率高，適合流水線作業；普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上，由于固化時間長，涂層流平好，適用于螺旋鋼管內噴涂。 

螺旋鋼管生產工藝流程如下：

　　開卷——上卷——校平——對接焊——銑邊——成型——內焊——外焊——切管——破口——后續焊——水壓試驗

螺旋鋼管質量檢驗工藝如下：

　　原材料檢驗——校平檢驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗——外形尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗——最終檢驗

河北友發鋼管制造有限公司始建于2007年，是河北專業生產螺旋鋼管、直縫焊管、防腐鋼管、保溫鋼管、管道防腐、法蘭、彎頭的規模型企業。公司主要生產用于集中供熱、供水、污水處理，造紙、護筒打樁、電力、石油、天然氣、煤氣輸送建筑工程等中、低壓流體輸送管道用鋼管。產品規格為 Ф219mm-Ф3620mm，壁厚為5mm-26mm，鋼級B-X80，年產量為15萬噸，憑借先進的生產設備，完善的檢測手段、雄厚的技術力量，我公司產品在市場的銷售連創新高，產品質量得到國內外用戶的一致好評。

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河北友發鋼管制造有限公司是專業生產各種防腐保溫鋼管產品。公司坐落于孟村管道裝備生產和銷售基地，占地面積36800平方米，集科研、生產、銷售、施工為一體的專業化骨干企業，多年來公司堅持"質量優越、客戶至上"的人性化經營理念，公司產品銷售全國各地。