螺旋鋼管-螺旋鋼管廠-螺旋管-螺旋管廠-雙面埋弧焊螺旋鋼管-雙面埋弧焊螺旋鋼管廠 ，一般螺旋鋼管在石油天然氣管道，輸水管線，橋梁打樁，煤氣運輸，取暖管道基本都是螺旋鋼管，因為質量超值，價格實惠，為廣大用戶所認同，再就是品牌的建立，不是一朝一夕可以建成的，好的品牌在國家重點工程中都實現其重要價值.

螺旋鋼管

生產工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

（1）原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑.在投入前都要經過嚴格的理化檢驗.

（2）帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊.

（3）成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理.

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送.

（5）采用外控或內控輥式成型.

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制.

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范.

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率.若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷.

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根.

（10）切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產.

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除.

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查.

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封.試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制.試驗參數自動打印記錄.

（14）管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制.

螺旋鋼管的特點：直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快.螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管.但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100%,而且生產速度較低.因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊

螺旋管及其標準分類：承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83）,用高頻搭接焊法焊接的,用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管.鋼管承壓能力強,塑性好,便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83）,采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管

現在螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）

螺旋管材質：Q235A,Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

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