A6雙螺栓管夾機械加工工藝過程

機械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成，而工序又可細分為工步或進給。

1.工序

工序是指一個（或一組）工人在一臺機床（或一個工作地點）上，對同一個（或同時對幾個）A6雙螺栓管夾所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

在一個工步中，若被加工表面需切去的金屬層很厚，要分幾次切削，每進行一次切削就是一次進給。一個工步可包括一次或幾次進給。

2. 安裝與工位

安裝是指A6雙螺栓管夾（或裝配單元）通過一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。

一個工序可以包括一個或幾個安裝。在表2-1所示的工序1和2中都有兩個安裝，而在工序3中以及表2-2所示的各道工序中都只有一個安裝。

工位是指在一次裝夾中，A6雙螺栓管夾在機床上所占的每個位置上所完成的那一部分工藝過程。采用轉位（或移位）夾具、回轉工作臺或在多軸機床上加工時，A6雙螺栓管夾在機床上一次裝夾中需要經(jīng)過若干個工位。

3. 精基準的選擇原則

在選擇精基準時，考慮的重點是如何減少誤差，保證加工精度和安裝方便。精基準的選擇原則有：

(1)基準重合原則 應盡可能選用A6雙螺栓管夾設計基準作為定位基準，以避免產(chǎn)生基準不

重合誤差。

(2)統(tǒng)一基準原則應盡可能選用統(tǒng)一的精基準定位加工各表面，以保證各表面之間的相互位置精度。

例如，當車床主軸采用中心孔時，不但能在一次裝夾中加工大多數(shù)表面，而且保證了各級外圓表面的同軸度要求以及端面與軸心線的垂直度要求。

采用統(tǒng)一基準的好處在于：可以在一次安裝中加工幾個表面，減少安裝次數(shù)和安裝誤差，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度；有關工序所采用的夾具結構比較統(tǒng)一，簡化夾具設計和制造，縮短生產(chǎn)準備時間；當產(chǎn)量較大時，便于采用高效率的專用設備，大幅度地提高生產(chǎn)率。

(3)自為基準原則有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇加工表面本身作為精基準。

例如，在活塞銷孔的精加工工序中，精鏡銷孔和滾壓銷孔，都是以銷孔本身作為精基準的。此外，無心磨、珩磨、佼孔及浮動鏡等都是自為基準的例子。

(4)互為基準反復加工原則有些相互位置精度要求比較高的表面，可以采用互為基準反復加工的方法來保證。

例如，內、外圓表面同軸度要求比較高的軸、套類A6雙螺栓管夾，先以內孔定位加工外圓，再以外圓定位加工內孔，如此反復。這樣，作為定位基準的表面的精度越來越高，而且加工表面的相互位置精度也越來越高，終可達到較高的同軸度。

(5)定位可靠性原則 精基準應平整光潔，具有相應的精度，確保定位簡單準確、便于安裝、夾緊可靠。

如果A6雙螺栓管夾上沒有能作為精基準選用的恰當表面，可以在A6雙螺栓管夾上專門加工出定位基面，這種精基準稱為輔助基準。輔助基準在A6雙螺栓管夾的工作中不起任何作用，它僅僅是為加工的需要而設置的。例如，軸類A6雙螺栓管夾加工用的中心孔，箱體A6雙螺栓管夾上的定位銷孔等。

基準的選擇原則是從生產(chǎn)實踐中總結出來的，必須結合具體的生產(chǎn)條件、生產(chǎn)類型、加工要求等來分析和運用這些原則，甚至有時為了保證加工精度，在實現(xiàn)某些定位原則的同時可能放棄另外一些原則。