山東橡塑擠出機|橡塑擠出機簡介

塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

塑料擠出機按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應(yīng)用最為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內(nèi)停留長，混合均勻。

塑料擠出機的擠出方一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設(shè)計的豐富經(jīng)驗、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。

擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優(yōu)點。

單螺桿塑料擠出機主要由機筒螺桿、動力傳動系統(tǒng)、加熱、冷卻和電器控制等組成。

       1.機筒螺桿：機筒是在高溫、高壓、磨損和一定腐蝕條件下工作的。機筒是物料受壓和受熱的容器，擠出時機筒內(nèi)壓力可達55MPa，工作溫度一般為180~250℃，塑料的塑化和加壓都是在其中完成的。所以機筒上還設(shè)置有加熱、冷卻系統(tǒng)，以便將熱量傳遞給物料或?qū)崃繌奈锪现袀髯摺＜訜岱椒梢允请娮杓訜帷㈦姼袘?yīng)加熱、鑄鋁加熱器加熱和遠紅外線加熱等。機筒設(shè)有冷卻系統(tǒng)，其主要作用是防止塑料過熱或者是在停機時快速冷卻，以免樹脂降解或分解。機筒冷卻方法有水冷、空氣冷卻兩種。此外，機筒上還要安裝機頭，設(shè)置加料口。機筒內(nèi)表面粗糙度以及加料段機筒內(nèi)壁開設(shè)溝槽等，對擠出過程都有很大影響。

       2.動力傳動系統(tǒng)：傳動系統(tǒng)作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

     3.加熱與冷卻系統(tǒng)：加熱與冷卻是塑料擠出機造作過程能夠進行的必要條件，它包括了兩個方面：

　（1）、 現(xiàn)在擠出機的主機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。
  （2）、 冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

       4.電器控制：電控柜結(jié)構(gòu)參照標準結(jié)構(gòu)設(shè)計制作，空間寬敞，利于通風(fēng)散熱和維護檢修。

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