求購硅膠擠出機|宏安90型硅膠擠出機

   硅膠管擠出成型機組通常是由擠出機主機、輔機及控制系統組成。主機包括擠壓系統、傳動系統、加熱系統及機頭口型：擠壓系統主要有螺桿和機筒組成。傳動系統用于驅動螺桿，保證螺桿時的扭轉與轉速。加熱冷卻系統用于控制操作過程的溫度。機頭口型用于制品的成型。輔機包括完成工藝過程需要的各種機器，如牽引裝置、冷卻裝置、切割裝置、卷取裝置及稱量裝置等?？刂葡到y主要由電器、儀表及執行機構等組成。

   熱喂料硅膠擠出機的特點是螺桿的長徑比較小、螺紋溝槽的深度較大。膠料在熱煉機上預熱到60—80攝氏度，切條后，經輸送帶輸送到擠出機喂料口，由于膠料在熱煉機上的程度不同，膠料的可塑度不夠穩定，影響擠出的半成品質量。

   熱喂料硅膠管擠出機電機與減速機均裝在機體內，占地面積小，由雙速電機經減速機驅動螺桿轉動?？蛇M行機械有級調速。它廣泛地用于硅膠管的基礎成型。

   熱喂料胎面擠出機：它的螺桿是雙頭收斂式螺紋，機頭與機筒溫度由熱電偶測量，人工調節其溫度。喂料門上裝有喂料輥，進行強制喂料。由交流整流子電機經減速機驅動螺桿，可在一定范圍內無極的調節螺桿轉速。可更換機頭用于生產其他橡膠制品。
硅膠擠出機生產工藝及操作流程

硅膠擠出機產生范圍：擠包絕緣線芯1.0~6.0mm，擠包外徑2.3~15.0mm。
1、開機前準備
   1.1檢查機器各個部分有無異?，F象、緊固件有無松動、管路有無滲漏現象等；
   1.2變速箱應注入經過濾的潤滑油，油面高度應與油位指示器刻線一致；各潤         滑點應該注入足夠的潤滑脂；
   1.3準備好盤具、各種工具；
   1.4根據機臺下達的生產任務單，將塑煉好的橡膠搬到加料口旁，檢驗線芯合格后放置放線架上；
   1.5選配好模套、模芯。
2、硅膠擠出機開機
   2.1啟動烘套按工藝要求進行設置升溫；
   2.2啟動加熱器按工藝要求進行設置升溫；
   2.3正式啟動前，運轉時有無周期性的撞擊聲或其它不正常的響聲，螺桿與襯套有無刮空現象；
   2.4把線芯穿過模芯與引線連接，引線穿過烘套過火花機過粉子箱，在牽引輪上纏繞
3~4圈，然后將引線固定在收線盤上；
   2.5校模：啟動螺桿，緩慢旋轉調速電位器，擠出膠料后，即可進行校模，校模通過旋鈕機頭上的大螺栓來          調整，模子初調后，先開出一段，待在線纜表面作好識別方向的標后，檢查是否偏芯，模子調好后，即可正常生產；
   2.6正常生產時要注意設備運轉情況和產品質量，經常側量外徑，觀察外表，電纜表面應平整、色澤均勻、無機械損傷、無明顯竹節形、雜質等缺陷；
   2.7擠塑完一盤線纜，或擠到一定長度，要重復檢查線纜的厚度及外表等情況，每盤線纜最外層與側板要有一定距離，每盤線纜均應掛上工藝流程卡，做好記錄； 2.8開車過程中如果遇有異常現象或不正常的響聲，就立即停機檢查修理或通知有關部門。 
3、硅膠擠出機停機及注意事項 
   3.1依次切斷牽引、主機等電源，拆卸機頭，清除膠料，把螺桿膠料擠凈后方能裝上，以免機件腐蝕，切斷總電源； 
   3.2下模芯、模套后清除膠料，擦拭干凈，涂上油脂，掛上標有孔徑尺寸的標簽，應避免模芯口、模套口碰撞； 
   3.3嚴防金屬及其它硬物進入機筒，以免損傷螺桿； 
   3.4停機后應注意關閉加料口蓋； 
   3.5開機時注意力集中，以防止發生意外。

邢臺宏安橡塑機械制造有限公司(原河北泰華擠出設備廠)成立于1992年，位于邢清路南橫河工業區內。是一家專業開發設計生產橡膠擠出硫化線設備、雙螺桿擠出機、冷喂料擠出機、橡膠擠出機、塑料擠出機、膠管擠出機、硅膠擠出機、PVC復合機組、橡膠復合機組、各種造粒機、成品機、粉碎機、攪拌機及定做各種螺桿。

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