金屬表面加工設(shè)備  金屬鏡面加工設(shè)備 金屬鏡面處理設(shè)備  鏡面拋光機(jī) 金屬表面光整設(shè)備 以車代磨 光整關(guān)鍵詞：金屬表面加工設(shè)備  金屬表面加工 金屬表面加工設(shè)備  金屬表面加工  工件鏡面加工設(shè)備 螺桿金設(shè)備 軋輥表面硬化 零件鏡面加工設(shè)備

1、產(chǎn)品簡介
    高精密磨床作為精密加工的重要手段，在現(xiàn)代社會(huì)中扮演了重要的角色。高精密超聲波磨床裝有程序控制系統(tǒng)，它是一種通過數(shù)字信息控制機(jī)床自動(dòng)加工的機(jī)電一體化的加工裝備。經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一。超聲波技術(shù)對(duì)金屬表面進(jìn)行擠壓并光整，提高金屬表面粗糙度和強(qiáng)化金屬表面層。
    目前，世界上日本、英國、巴西等國家在超聲磨床設(shè)備上技術(shù)完善。其中日本研究成功一種半波長彎曲振動(dòng)系統(tǒng)，其切割刀具安裝在半波長換能振動(dòng)系統(tǒng)細(xì)端，該振動(dòng)系統(tǒng)換能器的壓電陶瓷片采用半圓形，上下各兩片，組成上下兩個(gè)半圓形壓電換能器（壓電振子），其特點(diǎn)是小型化，結(jié)構(gòu)簡單，剛性增強(qiáng)。
    我公司正是應(yīng)用于市場(chǎng)和技術(shù)發(fā)展的要求，在現(xiàn)有的磨床技術(shù)平臺(tái)之上，通過技術(shù)人員的大量實(shí)驗(yàn)和改進(jìn)，終于研發(fā)了高精密超聲磨床設(shè)備，更高效的完成各類制造加工。

2、工作原理
    該設(shè)備利用金屬原子在高溫高能下運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)，結(jié)合超聲波技術(shù)，給予金屬表面高頻驅(qū)動(dòng)，對(duì)金屬表面進(jìn)行擠壓并光整，可使金屬表面粗糙度達(dá)到Ra 0.2以下，甚至達(dá)到鏡面效果，同時(shí)可提高金屬表面的微觀硬度、耐磨度、疲勞強(qiáng)度、疲勞壽命。

3、處理效果
3.1 處理后的金屬表面粗糙度比光整前降低3個(gè)等級(jí)以上。
3.2 處理后的工件表面硬度一般提高20%-50%。
3.3 處理后的金屬表面抗腐蝕能力比未光整的金屬表面提高數(shù)倍，可達(dá)100倍以上。
3.4 處理后的金屬表面，應(yīng)力場(chǎng)發(fā)生改變，有利于金屬工件綜合使用性能的提高，使用壽命可延長2-3倍。
3.5 處理后的金屬表面抗疲勞性能一般增加200%-250%。
3.6 處理后的可以消除金屬表面微觀缺陷，減少工件使用的初期損傷。
3.7 處理后的金屬表面的磨擦阻力大大降低，一般可降低35%以上。

4、應(yīng)用范圍
    該產(chǎn)品適用于硬度低于55HRC的鋼、鐵、銅、鋁、不銹鋼等材質(zhì)，應(yīng)用于制造各類機(jī)械軸、活塞桿、液壓油缸、剎車片等精密部件，并廣泛使用在以下行業(yè)：航空、汽車、橋梁，機(jī)械零部件加工，石油管線、鐵路、船舶等行業(yè)。具體有以下方面：
4.1 棒、管的外圓表面光整。
4.2 平面表面光整。
4.3 內(nèi)孔表面光整。
4.4 薄壁套筒型零件表面光整。
4.5 鋸齒形工件表面光整。
4.6 齒輪工件工作表面光整。
4.7 軸承內(nèi)外圈表面光整。
4.8 圓弧過度表面光整。