硅膠擠出機供應商---邢臺宏安90型硅膠擠出機

硅橡膠擠出機混煉膠的螺桿擠出是擠出技術較為古老的領域之一，硅橡膠擠出機與熱塑性塑料擠出機有明顯的不同。首先，橡膠擠出是在較低的溫度下(130°C)進行。其次，橡膠擠出經常加入膠料條(只有在例外情況下才加入粒料)，它們在螺桿擠出機系統內不經歷相變或很大程度的增稠作用。這一點不像熱塑性塑料，熱塑性塑料在螺桿擠出機內要經過180^-300℃(或更高)溫度的加工，擠出機內經常匯集加入低密度固體粒料，當粒料沿螺桿向前運動時，熔融井被壓實

擠出機中加人的是室溫的膠條硅橡膠擠出機通常按熱喂料和冷喂料機器來分類。。橡膠擠出機也經常按是否用于排氣來進行分類。

 隨著經濟的發展與科學技術水平的不斷進步，硅橡膠擠出機的種類也越來越多，越來越注重產品的技術含量，而且它在生產硅橡膠擠出機是橡膠機械的一種品牌，是橡膠工業的一種基本設備，是影響產品質量的關活動中的運用也越來越廣泛。下面就為大家講解一下硅橡膠擠出機在生產中的應用技術，相信會對大家有所幫助的。

    硅橡膠擠出機是是輪胎制作過程的必要也是必需的橡膠機械設備，硅膠擠出機擠出成型工藝也是一種很復雜的流程，在某一個特定低溫下，在制作輪胎的過程中，采用的擠出成型方法使得硅膠溶解，溶然后，再通過機頭模具口型擠出形成所需工藝要求的形狀。這是個很難操作的過程，不僅要求硅膠擠出機在操作之前檢查無誤，而且還要求操作人員有著豐富的經驗，需要技術與經驗的雙重結合，才能“完美”完成這項工藝流程。

 硅膠管擠出成型機組通常是由擠出機主機、輔機及控制系統組成。主機包括擠壓系統、傳動系統、加熱系統及機頭口型：擠壓系統主要有螺桿和機筒組成。傳動系統用于驅動螺桿，保證螺桿時的扭轉與轉速。加熱冷卻系統用于控制操作過程的溫度。機頭口型用于制品的成型。輔機包括完成工藝過程需要的各種機器，如牽引裝置、冷卻裝置、切割裝置、卷取裝置及稱量裝置等。控制系統主要由電器、儀表及執行機構等組成。

   熱喂料硅膠擠出機的特點是螺桿的長徑比較小、螺紋溝槽的深度較大。膠料在熱煉機上預熱到60—80攝氏度，切條后，經輸送帶輸送到擠出機喂料口，由于膠料在熱煉機上的程度不同，膠料的可塑度不夠穩定，影響擠出的半成品質量。熱喂料硅膠管擠出機電機與減速機均裝在機體內，占地面積小，由雙速電機經減速機驅動螺桿轉動。可進行機械有級調速。它廣泛地用于硅膠管的基礎成型。

    熱喂料胎面擠出機：它的螺桿是雙頭收斂式螺紋，機頭與機筒溫度由熱電偶測量，人工調節其溫度。喂料門上裝有喂料輥，進行強制喂料。由交流整流子電機經減速機驅動螺桿，可在一定范圍內無極的調節螺桿轉速。可更換機頭用于生產其他橡膠制品。
    邢臺宏安橡塑機械制造有限公司(原河北泰華擠出設備廠)成立于1992年，位于邢清路南橫河工業區內。是一家專業開發設計生產橡膠擠出硫化線設備、雙螺桿擠出機、冷喂料擠出機、橡膠擠出機、塑料擠出機、膠管擠出機、硅膠擠出機、PVC復合機組、橡膠復合機組、各種造粒機、成品機、粉碎機、攪拌機及定做各種螺桿。

  為使公司的產品與技術走向高、精、尖，公司大量引進了數控加工中心、數控車床等世界一流的先進加工設備，提高了公司的技術研發能力與研發速度。同時也使產品的質量與性能更加穩定與優化。 　　
    為給客戶提供優良性能與穩定質量的設備，公司建立健全了一套完整的質量管理體系，并于2009年通過了ISO9000國際質量體系認證；并且成立了質量控制中心，購置了三坐標測量儀等先進的檢測儀器。為解決客戶的后顧之憂與生產中所遇到的難題，公司成立了售后服務中心，有受過專業培訓的工程師隨時為客戶提供服務。公司還成立了技術培訓中心，可對新客戶在設備的操作、工藝調配、設備故障的排除等方面進行系統全面的培訓，達到買即能用，用就能出優良的產品，為客戶回報豐厚的利潤。網址：www.jichuj.cn

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