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陜西橡塑擠出機|橡塑擠出機哪家好
單螺桿塑料擠出機主要由機筒螺桿、動力傳動系統、加熱、冷卻和電器控制等組成。
1.機筒螺桿:機筒是在高溫、高壓、磨損和一定腐蝕條件下工作的。機筒是物料受壓和受熱的容器,擠出時機筒內壓力可達55MPa,工作溫度一般為180~250℃,塑料的塑化和加壓都是在其中完成的。所以機筒上還設置有加熱、冷卻系統,以便將熱量傳遞給物料或將熱量從物料中傳走。加熱方法可以是電阻加熱、電感應加熱、鑄鋁加熱器加熱和遠紅外線加熱等。機筒設有冷卻系統,其主要作用是防止塑料過熱或者是在停機時快速冷卻,以免樹脂降解或分解。機筒冷卻方法有水冷、空氣冷卻兩種。此外,機筒上還要安裝機頭,設置加料口。機筒內表面粗糙度以及加料段機筒內壁開設溝槽等,對擠出過程都有很大影響。
2.動力傳動系統:傳動系統作用是驅動螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速,通常由電動機、減速器和軸承等組成。
3.加熱與冷卻系統:加熱與冷卻是塑料擠出機造作過程能夠進行的必要條件,它包括了兩個方面:
一、 現在擠出機的主機通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應加熱,加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料,使之升溫,以達到工藝操作所需要的溫度。
二、 冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量,以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種,一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適,大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷,目的是增加物料固體輸送率,穩定出膠量,同時提高產品質量;但在料斗處的冷卻,一是為了加強對固體物料的輸送作用,防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口,二是保證傳動部分正常工作。
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