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濾膠機是利用螺桿推擠、輸送作用，把膠料或再生膠中的雜質清除掉的機械

性質：利用螺桿推擠、輸送作用，把膠料或再生膠中的雜質清除掉的機械。主要由螺桿、機筒、濾膠機頭和傳動裝置等組成。濾膠機頭上裝有孔板及過濾網，孔板用于支承過濾網并為排料口，其孔徑為4～8mm，是沿膠料流動方向擴張的錐形孔。濾膠機螺桿長徑比一般為5左右。

濾膠機安全操作規程

1．過濾之前必須將機頭機身預熱到規定溫度。

2．電機負載不能超過規定值(160安培)。

3．正常過濾時，濾橡膠溫度不得超過140℃，尤其是氯丁膠不得超過105℃。

4．已燒焦的混合膠不得過濾，過濾后的混合膠不得有焦燒粒子。

5．冷膠不得過濾，若需過濾冷膠時，必須壓軟之后才可過濾。

6．不得將金屬等雜物加入到濾膠機中。

7．嚴禁用手往加料器中塞膠，或運轉時用手往外取膠。

濾膠機構造概述：

        1.螺桿螺套選用特殊材料38鉻鉬鋁，其抗拉強度不低于550 MPa，表面經過氮化處理，硬度不低于HRC17，它的動力由電機經過ZLY180硬齒面減速機和裝在螺桿軸末端的一對開式齒輪帶動螺桿轉動，螺桿轉速不能調節。為了加熱或者冷卻螺桿溫度，螺桿制成空心，通過三路接頭，通入蒸汽或者冷卻水，達到生產工藝加熱或者冷卻的效果。由于螺桿材質為38CrMoA1A,且表面經過氮化處理，所以，耐磨性很好。螺桿是在機身壓力極大的條件下進行工作，其軸向力由裝在推力軸承座中的3426軸承來承受。

        2.機身鑄有夾層，便于加熱或者冷卻，機身前部裝有襯套[可換]，可以根據襯套磨損程度來決定更換新襯套。機身后部有一方形進料口，膠料由此送入機身，因螺桿的回轉把膠料壓向機頭，經過濾網過濾成條狀擠出。

        3.螺桿和襯套間的總間隙為0.355-0.555 毫米，其單面側間隙不小于0.07毫米，否則，過小將會影響正常運轉，過大將會降低生產能力。

        4.機頭為錯齒式，手動開啟，使用一定時間或者濾網破裂時，就應開啟機頭，更換濾網，否則，將會影響膠料過濾產量和過濾質量。

        5.過濾擠出機機筒冷卻水從機身的下部進入機筒的水槽,流經機筒的整個表面,從機身的上部排出,可實現良好充分的冷卻效果。機身后面連接螺桿的旋轉接頭有進、出水口,直接的接口為進口，直角的接口為出口，長期不使用機器時應放掉機筒、螺桿內的冷卻水。

        6.減速機已經采用ZLY型硬齒面減速機，淘汰了以往采用的JZQ型普通減速機，噪音大大降低，進一步提升了該設備的工作性能。

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