目前，埋地長輸油氣管道采用防腐涂層和陰極保護(hù)聯(lián)合的方式進(jìn)行防腐蝕保護(hù)，管道涂層作為管道腐蝕與防護(hù)的關(guān)鍵技術(shù)之一，已發(fā)展了半個多世紀(jì)，目前仍屬于全世界范圍內(nèi)的研究熱點(diǎn)。管道涂層保護(hù)主要是利用具有良好絕緣性、抗?jié)B透性、抗沖擊性等性能的防腐涂層，阻止周圍環(huán)境中的水分、氧及腐蝕性介質(zhì)進(jìn)入，從而達(dá)到防腐蝕的目的。它先后經(jīng)歷了石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青、焦油瓷漆、二層結(jié)構(gòu)聚乙烯、熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）、3層結(jié)構(gòu)聚乙烯（3PE）的應(yīng)用時代，目前呈現(xiàn)出3PE、FBE和其它防腐涂層三足鼎立的局面。管道涂層按用途主要可以分為干線管道涂層、站場管道涂層、管道涂層補(bǔ)口、管道涂層修復(fù)、管道內(nèi)涂層五個方面.

  金屬材料腐蝕的分類及特點(diǎn):點(diǎn)蝕又稱坑蝕和小孔腐蝕。點(diǎn)蝕有大有小，一般情況下，點(diǎn)蝕的深度要比其直徑大的多。點(diǎn)蝕經(jīng)常發(fā)生在表面有鈍化膜或保護(hù)膜的金屬上    由于金屬材料中存在缺陷、雜質(zhì)和溶質(zhì)等的不均一性，當(dāng)介質(zhì)中含有某些活性陰離子（如Cl－）時，這些活性陰離子首先被吸附在金屬表面某些點(diǎn)上，從而使金屬表面鈍化膜發(fā)生破壞。一旦這層鈍化膜被破壞又缺乏自鈍化能力時，金屬表面就發(fā)生腐蝕。這是因為在金屬表面缺陷處易漏出機(jī)體金屬，使其呈活化狀態(tài)，而鈍化膜處仍為鈍態(tài)，這樣就形成了活性—鈍性腐蝕電池，由于陽極面積比陰極面積小得多，陽極電流密度很大，所以腐蝕往深處發(fā)展，金屬表面很快就被腐蝕成小孔，這種現(xiàn)象被稱為點(diǎn)蝕.    在石油、化工的腐蝕失效類型統(tǒng)計中，點(diǎn)蝕約占20%～25%。流動不暢的含活性陰離子的介質(zhì)中容易形成活性陰離子的積聚和濃縮的條件，促使點(diǎn)蝕的生成。粗糙的表面比光滑的表面更容易發(fā)生點(diǎn)蝕   PH值降低、溫度升高都會增加點(diǎn)蝕的傾向。氧化性金屬離子（如Fe3+、Cu2+、Hg2+等）能促進(jìn)點(diǎn)蝕的產(chǎn)生。但某些含氧陰離子（如氫氧化物、鉻酸鹽、硝酸鹽和硫酸鹽等）能防止點(diǎn)蝕.  點(diǎn)蝕雖然失重不大，但由于陽極面積很小，所以腐蝕速率很快，嚴(yán)重時可造成設(shè)備穿孔，使大量的油、水、氣泄漏，有時甚至造成火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故，危險性很大。點(diǎn)蝕會使晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞等加劇，在很多情況下點(diǎn)蝕是這些類型腐蝕的起源.