碳鋼3PE防腐彎頭生產廠家

防腐彎頭是指彎頭表面經過防腐加工處理，有效的防止和減緩在運輸及使用過程中發生電化學反應或化學反應發生腐蝕現象的鋼制管件。
防腐彎頭的種類大致分為：
防腐彎頭，3PE防腐彎頭，彎頭外壁做三層防腐，第yi層環氧粉末（FBE），第二層粘膠劑，第三層聚乙烯（PE），三種材料融為一體，使管道增加使用壽命,執行標準：SY/T0413-2002，DIN30670

2PE防腐彎頭與3PE防腐彎頭相差無幾，少了第yi層環氧粉末，只有粘膠劑與聚乙烯防腐

IPN8710防腐彎頭：這是一種無毒無味的防腐涂料，一般使用在飲用水管道，配水管道內外壁防腐，執行標準：SY/T0457-2000
FBE環氧粉末防腐彎頭：采用靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環氧粉末，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優點，執行標準：SY/T0315-97
環氧煤瀝青防腐彎頭：該產品是由環氧樹脂、meijiaoyou瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。產品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點。適用于輸氣、自來水、輸水管道，管道、煤氣、輸油、煉油廠、污水處理廠、化工廠的設備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山、井下設備的防腐
引起彎頭質量下降的主要原因分析及注意方法
1、純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力&1作用而減薄,內側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發生變化。基于這一因素，引起彎管質量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235-82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質量
2、前條已講過，彎管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。
3、彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。(泰拓彎管)我們在彎胎制造時，除規格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。
4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質量。現場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷。
5、成型過程中潤滑對產品質量的影響：

碳鋼彎管是油氣長輸送管道的重要組成部分，長輸送管道通過許多地形復雜、氣候條件惡劣的地區，因此，在管道鋪設中需要使用大量大口徑彎管。大口徑彎管在使用中受力狀態復雜，而且在彎制過程中工藝難度大，影響質量因素多，大口徑彎管的制造及其質量的優劣，直接影響到油氣輸送管道的安全、可靠性和投資經濟效益。

如果安全可靠性差，管道將會發生爆炸破裂，導致生命財產嚴重受損，造成惡劣的社會影響也是難以估計的。比如在彎管的制作中產生廢品，也將會造成重大的經濟損失。
目前大口徑天然氣管道建設中均采用控軋鋼鋼管。油氣輸送管道用鋼管按照成型和焊接方式可分為直縫埋弧焊鋼管（UOE管）、電阻焊鋼管（ERW管）和螺旋縫焊管（SSAW管）。
目前，油氣管道工程所用的大口徑彎管大多采用UOE鋼管煨制，制造大口徑彎管的傳統材料是正火鋼，為使彎管與鋼管性能一致減小焊接施工難度，大口徑彎管應采用控軋鋼鋼管彎制。
天然氣管道用３ＰＥ防腐彎管中聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧。(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm
眾所周知，管子彎曲加工是彈塑性彎曲，彎曲回彈后必然會產生彎曲角變小，管件軸線變長和彎曲半徑變大的現象。現代船舶管系零件加工正日益朝著生產流水線發展，而流水線生產必須采用無余量彎管和先焊法蘭后彎曲加工的生產工藝。在采用上述工藝技術時，特別是使用數控彎管機后，如何處理好回彈、伸長和成形半徑的問題顯得更為重要和突出。但長期以來這個難題一直沒有解決好，為此我們通過大量的工作，總結出了對管材彎曲加工成形精度有重要影響的回彈、伸長和成形半徑的確定方法。