我公司可生產(chǎn)國標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)、德標(biāo)、英標(biāo)等標(biāo)準(zhǔn)的高、中壓各種規(guī)格的碳鋼、不銹鋼、合金鋼材質(zhì)彎頭、 彎管 . 對(duì)焊彎頭 ，無縫彎頭 ，高壓彎頭，沖壓彎頭，三通、異徑管、管帽、彎管、法蘭、承插等系列管道元件產(chǎn)品，公司于2008年通過ISO9001：2000質(zhì)量保證體系認(rèn)證，現(xiàn)已取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《特種設(shè)備制造許可證》（壓力管道），現(xiàn)為電站建設(shè)定點(diǎn)企業(yè)，中國石油天然氣集團(tuán)公司一級(jí)供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)。公司制造設(shè)備先進(jìn)，有中頻推制機(jī)2臺(tái)、中頻彎管機(jī)2臺(tái)、315壓力機(jī)一臺(tái)、500T壓力機(jī)一臺(tái)、3噸以上起重設(shè)備4臺(tái)、坡口機(jī)3臺(tái)、氣體保護(hù)焊、硅整流焊機(jī)6臺(tái)，主要檢測(cè)設(shè)備有：碳硫高速分析儀、三元素分析儀、射線探傷機(jī)2臺(tái)、超聲探傷機(jī)1臺(tái)、磁粉探傷機(jī)1臺(tái)、超聲測(cè)厚儀1臺(tái)、數(shù)字式硬度計(jì)1臺(tái)、滲透設(shè)備等。公司制造工藝成熟、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富，可以加工制造合金鋼、不銹鋼、普通碳鋼等材質(zhì)的管件產(chǎn)品，廣泛用于電站、石油、石化、天燃?xì)廨斔停鞘芯W(wǎng)管（熱網(wǎng)及燃?xì)廨斔凸芫W(wǎng)）、化工、制藥、造紙、冶金、船舶等行業(yè)，產(chǎn)品360余個(gè)品種，我廠是生產(chǎn)混凝土輸送泵、泵車配件專業(yè)廠家主營產(chǎn)品有：HBT30、40、50、60、70、80型混凝土輸送泵管道；各種地面管、水平管、直管、彎管、變徑管、橡膠軟管、橡膠密封圈、清洗球、清洗柱、清洗活塞、高中低壓鋼卡及攪拌站的輸送產(chǎn)品等。中聯(lián)、三一、大象、徐工、方圓、海諾、五十玲、楚天85B、石川島90B等混凝土泵車臂架管；配有高壓耐磨合金J55直管、精鑄耐磨彎頭、活塞等砼泵配件。

無縫管彎頭的工藝流程

 　無縫彎頭:彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例zuida，約為80%。通常，對(duì)不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前，制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。
a. 熱推成形
　　熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
　　熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。 
    成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。
b. 沖壓成形
　　沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。
　  產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐疲ㄟ^外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。 　　    與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
　　沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程。圖15-8為某制造廠的不銹鋼彎頭在擠壓前和擠壓后的照片。 
    采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。 　　空侶網(wǎng)暖通專家提供
c. 其它的成形方法
　　除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球整形的成形工藝。但這種工藝相對(duì)復(fù)雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。 
 　無縫彎頭:彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例zuida，約為80%。通常，對(duì)不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前，制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。