水下造粒與氣流造粒機(風冷熱切)及噴水造粒機(水環熱切)類似，不同的是它有一股平穩的水流流過模面，而與模面直接接觸。 切粒室的大小恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環再用；粒料通過離心干燥器除去水分。

  由于它將造粒成型部位直接移入水下，材料在水中直接熱切成型，冷卻效果極佳，造粒過程基本無空氣污染，具有速度快、出粒穩定、由料流壓差和冷卻水壓水溫相互作用而形成球狀或米粒狀粒子,粒料均勻美觀，對高分子、高粘度，中低溫、超低溫及各種不易造粒成型材料以及高透明材料具有極高的適應性，適用各種高分子材料、高粘度材料、中低溫、超低溫材料、熱熔膠類以及各種改性、彈性體，新料如：TPU及熱熔膠、TPR（本色及透明料）、TPV（電纜改性）、TPE（彈性體）、EVA熱熔膠（各種熱熔膠）、PVAC(口香糖基材)、PE及各種共混改性料、填充料等等等。舊料回收如：以上所述各種料頭、澆口破碎料、EVA膜料、PVB膜料，TPU膜料及破碎回收料等等，多種材料在回收造粒后粒子外觀可與副牌料相比美，是理想的環保造粒設備。

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