生物發酵液除雜專用設備,生物發酵液澄清專用設備,生物發酵液濃縮設備,生物發酵液除雜濃縮膜分離設備  四川專業膜分離設備廠家

    在生物發酵液的傳統生產過程中，大多數發酵液的提純精制過濾仍采用板框過濾、真空轉鼓、離心分離、硅藻土過濾等過濾分離工藝，或采用絮凝沉降、加熱、冷藏及等電點沉淀法等分離工藝。傳統工藝只能對動物提取液中的大顆粒固性雜質予以粗分離，半成品或成品的液體中，可能存在很多可溶性菌體、雜蛋白、膠體和無機離子，這些雜質對后期萃取和離子交換帶來困難，影響萃取效率和后續產品品質，甚至產生料液污染，導致產品報廢。

    “泓潤科技”將膜分離技術成功運用到發酵液的澄清除雜、濃縮精制的生產過程中，成功解決了發酵液工業化生產中的分離提純和濃縮難題，同時實現了清潔生產，節能降耗的目的。為發酵液生產企業提供了最經濟的先進、合理解決方案。

膜分離技術優勢：

1、膜過濾設備在常溫（25℃）運行，不破壞熱敏性成分；膜分離是純物理過程，無相變、質變，不發生化學反應，不破壞有效成分；

2、膜過濾材料選用世界先進的納米技術材料，選擇分離性強，對雜質分離徹底，濾液澄清，透光度高；

3、經膜濃縮后的生物發酵液，液體體積小，上柱時間快，樹脂消耗小，大大提高了生產效率；膜濃縮可同時回收菌絲；

4、膜分離采用錯流式運行工藝，無需添加助濾劑，不會引入新的雜質，徹底解決污染堵塞難題；

5、膜分離設備采用先進的模塊化設計，過濾材料更換方便，操作簡單；設計在線再生清洗和排污裝置，降低勞動強度和生產成本，提高生產效率；

6、膜過濾設備主體材質選用304或316L不銹鋼衛生材料，符合食品衛生標準；

7、膜分離設備的自動化程度高且安全可靠，能有效降低勞動強度，膜過濾過程在密閉的容器中進行，能很好的實現清潔生產；

8、膜過濾元件填充面積大，系統占地面積小，便于技術改進、擴建或新建項目，有效的降低投資成本和生產成本。

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