騰泰管道公司始終堅持以四心（大家同心、做事細心、工作精心、用戶放心）三保（保質、保量、保期）為目標，以“高效益以質為本、高信譽以德為本、高質量以法為本、高科技以人為本”為準則，達到用戶滿意為宗旨。公司的管件系列產品，以出口到歐美、中東及東南亞40多個國家和地區，深受國內外用戶的好評。公司承諾：以優質的質量滿足客戶的要求，以優惠的價格降低用戶的成本，以真誠的服務贏得用戶信任。
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90度焊接彎頭的壓制步驟有哪些：

90度焊接彎頭首先采用CAD技術設計出多種不同口徑,且在180度以內,不同材質的對焊彎頭用管芯和芯頭.其次對大型推制機進行結構改造,使生產備達到推制專用大口徑薄壁高溫,高壓特種材質彎頭的技術要求.然后將特種材質管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制機,將管件推制出180度以內各種角度的大口徑特種彎頭.本發明從根本上解決了用現有方法制作的對焊高溫,高壓彎頭存在的成型不好,加工質量差,生產效率低,材料消耗大,無法規模化生產及外觀差的技術難題.可滿足各大型火力發電廠及石油,化工行業所需的各種大口徑高溫,高壓管線的需要.1,大口徑彎頭的推制方法,其特征在于:首先采用CAD技術設計出在180度以內對焊彎頭用管芯和芯頭,其次對大型推制機進行了結構改造,使生產設備達到推制大型火力發電廠專用大口徑薄壁高溫,高壓特種材質彎頭的技術要求,然后將特種材質管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制機,將管件推制出180度以內各種角度的大口徑薄壁耐高溫,高壓的特種彎頭 。

熱軋(擠壓對焊彎頭管件):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫　　

軋制90度焊接彎頭管件的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱.鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為 1200攝氏度.燃料為氫氣或乙炔.爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空.一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種管件.穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓.擠壓后要脫管定徑.定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成管件.管件內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定.管件經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,管件經冷卻后,就要被矯直.管件經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷.若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出.對焊彎頭管件質檢后還要通過嚴格的手工挑選.90度焊接彎頭管件質檢后,用油漆噴上編號、規格、生產批號等.對焊彎頭并由吊車吊入倉庫中.　

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