生產(chǎn)各種規(guī)格 厚壁鋼管 丁字焊管 大口徑鋼管，厚壁卷管 廠家直銷

(劉經(jīng)理;15132782988，QQ935385604),丁字焊管由于焊縫形狀類似漢子丁

可生產(chǎn)直徑在500以上，壁厚在150一下的鋼管。卷管產(chǎn)品廣泛用于石油、化工、天然氣輸送、打樁及城市供水、供熱、供氣等工程。卷管的檢測方法主要是超聲波探傷儀 ，1、卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道。2、卷管對接焊縫時的組對應(yīng)作到內(nèi)壁齊平當(dāng)公稱直徑大于宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。現(xiàn)在的廠房都采用鋼結(jié)構(gòu)搭接，這樣鋼結(jié)構(gòu)廠房比土木結(jié)構(gòu)廠房簡單方便，質(zhì)量優(yōu)于土木結(jié)構(gòu)廠房，鋼結(jié)構(gòu)廠房的支柱一般采用螺旋鋼管作為支柱，螺旋鋼管焊縫多性能好， 螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chǎn)流程如下：(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。(10)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。滄州新盛管道有限公司，歡迎您來人來電，http://www.tygspipe.com